مدیرعامل آسترو پاور بهسازان:
قطعه ۴۰۰ یورویی نیروگاه را با ۳ میلیون تومان در داخل تولید می‌کنیم
مدیرعامل آسترو پاور بهسازان از حرکت این مجموعه به سمت بومی‌سازی قطعات پیچیده نیروگاهی خبر داد و گفت: برخی قطعات که پیش‌تر با هزینه ۳۰۰ تا ۴۰۰ یورو از کشورهای اروپایی تأمین می‌شد، اکنون با هزینه‌ای حدود سه میلیون تومان در داخل کشور تولید می‌شود؛ اقدامی که می‌تواند هزینه‌های نگهداری و تأمین تجهیزات نیروگاهی را کاهش داده و وابستگی به واردات را کمتر کند.
به گزارش خبرنگار ایلنا در قزوین، توسعه ساخت داخل و دستیابی به دانش فنی تولید تجهیزات نیروگاهی، یکی از مسیرهای کاهش هزینه‌های صنعت برق و مقابله با محدودیت‌های ناشی از تحریم‌هاست؛ مسیری که برخی مجموعه‌های فعال در حوزه تولید برق با تکیه بر تجربه عملیاتی و توان مهندسان داخلی دنبال می‌کنند.
میلاد ضیائیان، مدیرعامل آسترو پاور بهسازان، در تشریح تجربه این مجموعه در زمینه بومی‌سازی تجهیزات نیروگاهی اظهار کرد: زمانی که فعالیت نیروگاه را آغاز کردیم، اعضای تیم تجربه چندانی در اداره و مدیریت چنین مجموعه‌ای نداشتند، اما به‌تدریج و با کسب تجربه عملیاتی، توانستیم دانش فنی خود را توسعه دهیم و در بخش‌های مختلف به مهارت بیشتری دست پیدا کنیم.
وی افزود: در ابتدای فعالیت، برای شناخت بهتر تجهیزات و نحوه عملکرد آنها از سامانه‌ها و فناوری‌های شرکت‌های اروپایی استفاده می‌کردیم و در زمان بروز مشکلات فنی نیز از راهنمایی‌ها و تجربیات متخصصان بهره می‌گرفتیم. این روند به‌مرور موجب شد شناخت دقیق‌تری از تجهیزات پیدا کنیم و بخشی از نیازهای فنی مجموعه را با اتکا به توان داخلی برطرف کنیم.
کاهش هزینه واردات با تولید قطعات پیچیده در داخل
مدیرعامل آسترو پاور بهسازان با اشاره به یکی از نمونه‌های موفق تولید داخل در این مجموعه گفت: برخی قطعات مورد استفاده در نیروگاه از فناوری پیچیده‌ای برخوردارند و در گذشته ناچار بودیم آنها را از کشورهای اروپایی خریداری کنیم.
ضیائیان ادامه داد: برای نمونه، قطعه‌ای که پیش از این با قیمتی حدود ۳۰۰ تا ۴۰۰ یورو از اروپا تأمین می‌شد، اکنون توانسته‌ایم در داخل کشور و با هزینه‌ای در حدود سه میلیون تومان تولید کنیم. این موضوع نشان می‌دهد که با شناخت تجهیزات، کسب تجربه و سرمایه‌گذاری روی دانش فنی می‌توان بسیاری از هزینه‌های تأمین قطعات را کاهش داد.
وی با بیان اینکه تولید داخلی تجهیزات و قطعات نیروگاهی صرفاً یک اقدام اقتصادی نیست، تصریح کرد: بومی‌سازی این قطعات علاوه بر کاهش هزینه‌ها، وابستگی مجموعه به تأمین‌کنندگان خارجی را کمتر می‌کند و در شرایطی که تحریم‌ها محدودیت‌هایی برای خرید و انتقال تجهیزات ایجاد کرده‌اند، امکان مدیریت بهتر مشکلات را فراهم می‌آورد.
انتقال تجربه؛ حلقه تکمیل‌کننده بومی‌سازی
این فعال صنعت برق همچنین بر اهمیت مستندسازی تجربیات و انتقال دانش فنی میان اعضای تیم تأکید کرد و گفت: بخشی از توانمندی امروز مجموعه حاصل تجربه‌هایی است که در طول فعالیت نیروگاه به دست آمده است. اگر این تجربیات ثبت و میان نیروهای فنی منتقل نشود، بخش مهمی از دانش به‌دست‌آمده با تغییر نیروها از بین می‌رود.
ضیائیان خاطرنشان کرد: توسعه توان فنی داخلی نیازمند استمرار یادگیری، استفاده از تجربه‌های عملیاتی و تقویت مهارت نیروهای متخصص است. مجموعه‌های فعال در صنعت برق باید به‌تدریج از مصرف‌کننده تجهیزات خارجی به سمت شناخت فناوری، تعمیر، بازسازی و در نهایت تولید قطعات مورد نیاز حرکت کنند.
وی در پایان تأکید کرد: تجربه تولید برخی قطعات نیروگاهی در داخل کشور نشان می‌دهد که با تکیه بر دانش و توان مهندسان ایرانی می‌توان هزینه‌های تأمین تجهیزات را کاهش داد و بخشی از محدودیت‌های ناشی از وابستگی خارجی را پشت سر گذاشت.
