در راستای تعالی و پیشبرد اهداف کلان صورت گرفت؛
ارتقای سطح پایداری جرثقیل‌ها برای ثبت رکوردهای جدید در فولاد هرمزگان
رئیس راهبری و نت جرثقیل‌های سایت فولادسازی و ریخته گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان گفت: جهت پیشبرد اهداف کلان سازمان و در راستای تعالی عملیات، واحد جرثقیل‌های فولادسازی همگام با افزایش میزان تولید، با اقدامات متعدد توانست سطح پایداری و آماده به کاری خود را متناسب با رکوردشکنی‌ها ارتقاء دهد.
به گزارش ایلنا به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، حسن فرزادگهر جرثقیل‌های سایت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم تعداد جرثقیل‌های در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم را 53 تجهیز اعلام کرد و گفت: این تجهیزات قادر به حمل بارهای متنوع از 1.5 تا 255 تن هستند و در فرآیندهای سالن ذوب برای جابه‌جایی پاتیل و تجهیزات کوره‌ها و LF، ریخته‌گری به منظور جابجایی تاندیش و تدارکات و… در کارگاه‌های تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در صنعت به آن‌ها جرثقیل‌های دیواری، بازویی و تعمیراتی اطلاق می‌شود.
روند رو به رشد و ارتقای عملکرد واحد
وی افزود: جرثقیل‌های سقفی در نواحی ذوب، ریخته‌گری، نسوز و ارسال محصول به دلیل اهمیت و نقش آن‌ها در اولویت‌های 1 و 2 کارخانه دسته‌بندی شده‌اند که جهت پیشبرد اهداف کلان سازمان و در راستای تعالی عملیات هستند. جرثقیل‌های سالن ذوب در عملیات روتین و سنگین جابه‌جایی پاتیل‌های مذاب در سالن ذوب با تناز 200 تن بار نقش دارند که طی سالیان متمادی از شروع بهره‌برداری از 35 ذوب تا به طور میانگین 48 ذوب با توجه به ارتقای مهارت کارکنان نت و اپراتور و بهینه‌سازی‌های جرثقیل 255 تن سالن ذوب، باعث بهبود در عملکرد کارکنان و جرثقیل سقفی مربوطه شده و حاصل و تجربه چندین ساله آن، دستیابی به رکوردهای پیاپی در رشد تولید از 125 هزار تن در ماه به 160 هزار تن در ماه بوده است.
رئیس راهبری و نت جرثقیل‌های سایت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: در راستای افزایش سطح پایداری تولید شاخص استراتژیک، میزان تاخیر به ازای هر ذوب از عدد 0.25 به 0.07 دقیقه ارتقا یافته و در همین حال آماده به کاری جرثقیل‌های ارسال محصول در شاخص‌های استراتژیک ضریب خوش‌قولی مشتری و حمل محصول از عدد 96 به 98 درصد و جرثقیل‌های ناحیه ریخته‌گری و نسوز از 98 درصد به 99 درصد رشد داشته است.
به گفته وی، این دستاوردها با انجام اقدامات بهبود توسط کارکنان حوزه نت جرثقیل‌های سقفی، پروژه‌های مهندسی کارخانه، پروژه‌های در سطح اتوماسیون صنعتی و شبکه پروفیباس، روش‌های نوین نگهداری و تعمیرات (PMO)، ارتقای دانش فنی و تخصصی کارکنان، تامین به موقع قطعات یدکی توسط واحد خرید و دفتر فنی قطعات یدکی نت، ارتقای دانش فنی کارکنان در فرآیندهای راهبری جرثقیل‌ها و بازرسی و نگهداری و تعمیرات تجهیزات حاصل شده است.
بومی‌سازی تجهیزات و جلوگیری از واردات
وی درخصوص تامین قطعات یدکی از جنس بومی سازی عنوان کرد: کلیه فرآیندها از شروع درخواست متقاضی تا مهندسی معکوس و دفترچه ساخت در واحد دفتر فنی نت خدمات فنی و پشتیبانی با همکاری کارشناسان نت جرثقیل‌ها صورت می‌پذیرد.
این تجهیزات پس از تهیه مدارک فنی و ساخت، به واحد تامین قطعات یدکی و خرید ماشین‌آلات بازرگانی ارجاع می‌شود و با توجه به شناسنامه تامین‌کنندگان، نسبت به خرید و سفارش‌گذاری جهت عملیات ساخت و تحویل به بهره‌بردار اقدام می‌شود. خوشبختانه در سال‌های اخیر موفقیت‌های متعددی در زمینه قطع وابستگی به خارج و بومی‌سازی برخی از تجهیزات کسب شده است.
بخشی از تجهیزات جرثقیل‌های سقفی که در طی سالیان اخیر بومی‌سازی شده‌اند، عبارتند از: بوگی یا راهبر جرثقیل‌های ارسال محصول، چرخ جرثقیل‌های سقفی و کارگاهی، درام جرثقیل‌های ارسال محصول، لینک جرثقیل‌های ارسال محصول، اکسل بالابری جرثقیل‌های سالن ذوب، مجموعه گایدرولر جرثقیل‌های سالن ذوب.
آماده به کاری تجهیزات افزایش یافته است
رئیس راهبری و نت جرثقیل‌های سایت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان ادامه داد: در فرآیندهای نگهداشت جرثقیل‌های سقفی و کارگاهی با عملیات‌های بومی‌سازی و ارتقای مهارت کارکنان که میزان بهبود در شاخص‌های عملکردی نت در راستای افزایش آماده به کاری، افزایش میانگین مدت زمان خرابی تا خرابی، میزان مدت زمان رفع خرابی بسیار مهم است. تمامی این اقدامات در راستای کاهش هزینه‌ها، جلوگیری از واردات و خروج ارز و صرفه جویی موثر بوده و به فرهنگ سازمانی تبدیل شده است.
