نگاهی به مسیر تحول شرکت پارس نیکان

به گزارش خبرنگار بازرگانی ایلنا؛ در شرایطی که صنعت خودروسازی ایران با چالش‌های متعددی روبه‌روست، برخی شرکت‌ها با تکیه بر تجربه، نوآوری و سرمایه‌گذاری هدفمند توانسته‌اند جایگاه خود را در این بازار تثبیت کرده و حتی توسعه دهند. یکی از این شرکت‌ها، "پارس نیکان صنعت خودرو" است که با بیش از شش دهه فعالیت، امروز به عنوان یکی از بازیگران کلیدی در حوزه تولید قطعات خنک‌کاری خودرو شناخته می‌شود.

 از قالب‌سازی تا تولید تخصصی؛ روایت یک مسیر صنعتی

"پارس نیکان صنعت خودرو" فعالیت خود را در سال ۱۳۳۹ با تمرکز بر قالب‌سازی و ماشین‌سازی آغاز کرد. آن زمان، این شرکت با نام "پارس تکنیک" شناخته می‌شد و عمدتاً در حوزه ساخت تجهیزات صنعتی فعالیت داشت. اما با رشد صنعت خودروسازی در دهه ۶۰ شمسی، این مجموعه تصمیم گرفت مسیر خود را به سمت تولید قطعات خودرو تغییر دهد.

در سال ۱۳۶۸، همزمان با توسعه خطوط تولید خودروسازان داخلی، نام تجاری شرکت به "پارس نیکان" تغییر یافت و تمرکز آن بر تأمین قطعات مورد نیاز خطوط مونتاژ قرار گرفت. این تغییر استراتژیک، نقطه عطفی در تاریخ شرکت بود که زمینه‌ساز ورود آن به زنجیره تأمین خودروسازان بزرگ کشور شد.

تحول بعدی در سال ۱۳۹۰ رقم خورد؛ یعنی زمانی که با تغییر ترکیب سهام‌داران و تدوین برنامه‌های بلندمدت، شرکت تصمیم گرفت تولیدات خود را در حوزه سیستم خنک‌کاری خودرو تخصصی کند. این تصمیم نه‌تنها باعث افزایش سهم بازار پارس نیکان در صنعت خودرو شد، بلکه برند آن را به عنوان یک تولیدکننده قابل اعتماد در بازار قطعات یدکی نیز مطرح کرد.

 مشتریان استراتژیک و جایگاه در بازار

یکی از عوامل موفقیت پارس نیکان، توانایی آن در جذب و حفظ مشتریان کلیدی صنعت خودرو بوده است. این شرکت در حال حاضر با مجموعه‌هایی چون ساپکو، ایساکو، سازه‌گستر سایپا، سایپا یدک، مگاموتور، گروه خودروسازی بهمن و بهمن دیزل همکاری دارد. این همکاری‌ها نه‌تنها نشان‌دهنده اعتماد خودروسازان به کیفیت محصولات پارس نیکان است، بلکه نقش این شرکت را در پایداری زنجیره تأمین صنعت خودرو برجسته می‌کند.

علاوه بر همکاری با خودروسازان، پارس نیکان توانسته جایگاه قابل توجهی در بازار قطعات یدکی ایران به دست آورد. برند این شرکت در میان فعالان بازار به عنوان نماد کیفیت و دوام شناخته می‌شود و بسیاری از تعمیرکاران و فروشندگان قطعات خودرو، محصولات آن را به عنوان گزینه اول به مشتریان پیشنهاد می‌کنند.

 زیرساخت‌های تولیدی و توانمندی‌های فنی

پارس نیکان با بهره‌گیری از ماشین‌آلات پیشرفته، خطوط تولید مکانیزه و نیروی انسانی متخصص، توانسته است ظرفیت تولید خود را به شکل چشمگیری افزایش دهد. این شرکت در حال حاضر توانایی تولید انواع ترموستات، درب‌های رادیاتور، منابع انبساط، سه‌راهی‌های آب و قالب‌های پروگرسیو را دارد.

استفاده از پرس‌های هیدرولیک و ضربه‌ای، ماشین‌آلات تزریق پلاستیک، تجهیزات قالب‌سازی و نرم‌افزارهای مهندسی مانند SolidWorks، PRO-E و Catia، به این شرکت امکان داده تا طراحی و ساخت قطعات را بر اساس نیاز مشتری انجام دهد. این انعطاف‌پذیری در تولید، یکی از مزیت‌های رقابتی پارس نیکان در برابر سایر تولیدکنندگان داخلی و خارجی است.

در کمتر از شش سال، سبد محصولات این شرکت از ۵ قطعه به بیش از ۱۰۵ قطعه افزایش یافته است؛ رشدی که نشان‌دهنده توانمندی فنی و مدیریتی مجموعه در پاسخ‌گویی به نیازهای متنوع بازار است.

کیفیت، محور توسعه پایدار

در دنیای امروز، کیفیت تنها یک شاخص فنی نیست، بلکه به عنوان عامل اصلی در حفظ مشتریان و توسعه بازار شناخته می‌شود. پارس نیکان این اصل را به خوبی درک کرده و آن را در تمام مراحل تولید خود پیاده‌سازی کرده است.

این شرکت موفق به دریافت گواهینامه‌های بین‌المللی ISO 9001:2015 و IATF 16949 از شرکت معتبر DQS آلمان شده است. این گواهینامه‌ها نشان‌دهنده تعهد پارس نیکان به استانداردهای جهانی در حوزه مدیریت کیفیت و تولید قطعات خودرو هستند.

فرآیند تضمین کیفیت در این شرکت شامل انتخاب دقیق تأمین‌کنندگان، استفاده از مواد اولیه مرغوب، کنترل محصولات ورودی، پایش مستمر در حین تولید و بررسی نهایی محصولات است. همچنین ارتباط مؤثر با مشتریان و دریافت بازخوردهای آنان، به عنوان بخشی از سیاست‌های بهبود مستمر در نظر گرفته شده است.

تحلیل شاخص‌های کیفی، اقدامات اصلاحی و ارتقاء فرآیندها، از جمله فعالیت‌هایی هستند که به صورت منظم در سازمان اجرا می‌شوند تا سطح رضایت مشتریان حفظ و ارتقاء یابد.

 خط تولید تزریق؛ قلب تپنده تولیدات پلیمری

یکی از بخش‌های کلیدی در ساخت قطعات خنک‌کاری خودرو، خط تولید تزریق پلاستیک است. پارس نیکان با تجهیز این خط به دستگاه‌های مدرن، توانسته بخش قابل توجهی از نیاز خود و مشتریان را در زمینه قطعات پلیمری تأمین کند.

در این خط، قطعاتی مانند منابع انبساط، سه‌راهی‌های آب، محفظه‌های ترموستات، پیچ‌های هواگیری و اجزای پلیمری درب‌های رادیاتور تولید می‌شوند. دستگاه‌های تزریق با تناژهای مختلف از جمله ۴۰۰، ۲۵۰، ۱۵۰ و ۱۰۰ تن، به همراه دستگاه‌های جوش پلاستیک (آلتراسونیک و هات پلت) و تجهیزات تست عملکرد، این خط را به یکی از پیشرفته‌ترین خطوط تولید در صنعت قطعات خودرو تبدیل کرده‌اند.

این زیرساخت‌ها نه‌تنها کیفیت تولید را تضمین می‌کنند، بلکه امکان افزایش ظرفیت تولید در صورت رشد تقاضا را نیز فراهم می‌سازند.

 آینده‌ای روشن در مسیر تخصص‌گرایی

شرکت پارس نیکان صنعت خودرو با تکیه بر تجربه، تخصص و سرمایه‌گذاری هدفمند، توانسته جایگاه خود را در صنعت قطعات خودرو تثبیت کند. مسیر تحول این شرکت از قالب‌سازی سنتی تا تولید تخصصی قطعات خنک‌کاری، نمونه‌ای موفق از تطبیق با نیازهای بازار و حرکت به سمت توسعه پایدار است.

با توجه به زیرساخت‌های فنی، مشتریان استراتژیک، سیستم‌های کنترل کیفیت و توانمندی‌های تولیدی، آینده‌ای روشن برای این شرکت قابل تصور است؛ آینده‌ای که در آن پارس نیکان می‌تواند نقش پررنگ‌تری در صنعت خودرو ایران و حتی بازارهای منطقه‌ای ایفاء کند.