مدیرکل استاندارد استان یزد؛
نشان استاندارد پایان مسئولیت تولیدکنندگان نیست؛ کیفیت باید مستمر باشد
مدیرکل استاندارد استان یزد با تأکید بر ضرورت ارتقای کیفیت در واحدهای صنعتی گفت: برخورداری از نشان استاندارد به‌تنهایی معیار برتری یک واحد تولیدی نیست و مجموعه‌هایی که عنوان واحد نمونه را کسب می‌کنند باید در تمام مراحل فعالیت خود، کیفیت محصولات و الزامات فنی و زیست‌محیطی را حفظ کنند.
به گزارش خبرنگار ایلنا از یزد، زهرا جعفری‌ندوشن در جریان بازدید اصحاب رسانه از یکی از مجموعه‌های بزرگ تولید کاشی و سرامیک در شهرستان اردکان، کیفیت را یکی از مؤلفه‌های تعیین‌کننده در اعتبار برندهای تولیدی و حضور مؤثر آنها در بازارهای داخلی و خارجی دانست.
وی با اشاره به اینکه کنترل کیفیت باید از مرحله تأمین و انتخاب مواد اولیه آغاز شود و تا پایان تولید ادامه داشته باشد، افزود: برای گروهی از کالاها استاندارد اجباری تعریف شده و تولیدکنندگان پیش از عرضه این محصولات باید مجوزهای لازم را دریافت کنند. در واقع، رعایت استانداردهای اجباری حداقل شرط ورود این محصولات به بازار است و تولید کالای فاقد مجوز استاندارد با محدودیت قانونی مواجه خواهد بود.
مدیرکل استاندارد استان یزد تصریح کرد: واحدهایی که به‌عنوان نمونه معرفی می‌شوند، باید در عملکرد خود فراتر از حداقل‌های تعیین‌شده حرکت کنند، چنین عنوانی زمانی اعتبار دارد که کیفیت نه به‌عنوان یک اقدام مقطعی، بلکه به‌عنوان رویکردی دائمی در مجموعه دنبال شود.
جعفری‌ندوشن افزود: در بررسی عملکرد واحدهای متقاضی، تنها کیفیت محصول نهایی ملاک نیست؛ بلکه نحوه طراحی و اجرای فرایندهای کاری، مشارکت در تدوین استانداردهای ملی و بین‌المللی، برخورداری از نظام‌های مدیریتی، فعالیت‌های صادراتی و میزان نوآوری نیز در ارزیابی‌ها مورد توجه قرار می‌گیرد.
وی با بیان اینکه کسب عنوان واحد نمونه به رقابت در سطح استان محدود نمی‌شود، گفت: این فرایند در سطح ملی و از طریق سازمان ملی استاندارد دنبال می‌شود و واحدهای صنعتی از استان‌های مختلف می‌توانند در این ارزیابی شرکت کنند.
مدیرکل استاندارد یزد همچنین از انتخاب ۹ واحد نمونه در سال جاری خبر داد و ابراز امیدواری کرد که با تقویت رویکرد کیفیت‌محور در صنایع، شمار مجموعه‌های برتر استان، به‌ویژه در صنعت کاشی و سرامیک، افزایش پیدا کند.
وی رعایت ملاحظات محیط‌زیستی را نیز از الزامات مهم فعالیت واحدهای صنعتی دانست و با اشاره به شرایط اقلیمی یزد و حساسیت موضوع آلودگی هوا تأکید کرد: ارزیابی صنایع باید علاوه بر کیفیت محصولات، میزان پایبندی آنها به ضوابط زیست‌محیطی را نیز دربر بگیرد.
جعفری‌ندوشن ادامه فعالیت صنایع در شرایط دشوار اقتصادی، صیانت از فرصت‌های شغلی و تلاش برای حفظ استانداردهای تولید را از جمله اقدامات قابل توجه واحدهای صنعتی استان برشمرد و بر ضرورت گسترش فرهنگ کیفیت در میان تولیدکنندگان تأکید کرد.
نشان استاندارد پایان مسئولیت تولیدکنندگان نیست؛ کیفیت باید مستمر باشد
در ادامه این بازدید، سجاد سبزکاری، قائم‌مقام این مجموعه تولیدی، با تشریح ظرفیت‌های صنعتی کارخانه اظهار کرد: این واحد با ۲۱ خط تولید و حدود دو هزار نیروی انسانی در زمینی به وسعت تقریبی ۲۵ هکتار فعالیت می‌کند.
وی با اشاره به پیشینه فنی و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه بیان کرد: زیرساخت اولیه و بخشی از فناوری‌های مورد نیاز مجموعه با بهره‌گیری از دانش و تجهیزات ایتالیایی و اروپایی شکل گرفته است، اما در ادامه مسیر، متخصصان داخلی توانسته‌اند بخش قابل توجهی از دانش فنی و توان اجرایی مجموعه را توسعه دهند.
سبزکاری با اشاره به نقش نیروهای متخصص بومی در اداره بخش‌های مختلف کارخانه افزود: امروز بسیاری از امور فنی، از مدیریت فرایندهای تولید و تأمین مواد اولیه گرفته تا تعمیر و نگهداری تجهیزات و طراحی و ساخت ماشین‌آلات مورد نیاز، با اتکا به توان کارشناسان داخلی انجام می‌شود.
قائم‌مقام این واحد تولیدی همچنین به پیوند فعالیت صنعتی با آموزش تخصصی اشاره کرد و گفت: راه‌اندازی دانشگاه وابسته به مجموعه، امکان ادامه تحصیل کارکنان را در کنار اشتغال فراهم کرده است. در این ساختار، بخشی از آموزش‌های عمومی توسط استادان خارج از کارخانه و مباحث تخصصی توسط کارشناسان و نیروهای باتجربه مجموعه ارائه می‌شود.
به گفته وی، برنامه‌های آموزشی متناسب با تحولات فناوری و نیازهای واقعی خطوط تولید تنظیم شده است تا کارکنان و مدیران بخش‌های مختلف بتوانند آموخته‌های خود را مستقیماً در محیط کار به کار بگیرند.
سبزکاری با اشاره به استقرار مرکز کنترل مرکزی در کارخانه، این بخش را یکی از مهم‌ترین قسمت‌های نظارتی مجموعه معرفی کرد و افزود: وضعیت خطوط تولید و میزان مصرف انرژی به‌صورت برخط و در سه شیفت کاری، به شکل مستمر در طول سال رصد می‌شود.
وی وجود بهداری مستقل و همچنین بخش تولید قطعات و تجهیزات مصرفی مورد نیاز کارخانه را از دیگر امکانات این مجموعه عنوان کرد.
قائم‌مقام کارخانه با اشاره به ظرفیت متخصصان داخلی در حوزه فناوری اطلاعات اظهار کرد: بخش قابل توجهی از نرم‌افزارهای مورد استفاده در مجموعه توسط نیروهای خود کارخانه طراحی و توسعه یافته است و در حال حاضر نیز پروژه‌هایی در زمینه هوش مصنوعی در دست اجرا قرار دارد که امیدواریم به‌زودی به مرحله بهره‌برداری برسد.
سبزکاری درباره عوامل مؤثر بر کیفیت محصولات این مجموعه نیز گفت: انتخاب مواد اولیه مناسب، استفاده از ظرفیت نیروهای بومی، به‌کارگیری فناوری‌های جدید و کنترل مداوم فرایند تولید، مجموعه عواملی هستند که در دستیابی به کیفیت مطلوب نقش دارند.
وی با تأکید بر اینکه نظارت بر مواد اولیه نباید به زمان ورود آنها به کارخانه محدود شود، توضیح داد: مواد مصرفی در بازه‌های زمانی روزانه و حتی ساعتی مورد بررسی قرار می‌گیرند تا هرگونه مغایرت یا افت کیفیت پیش از ورود به چرخه تولید شناسایی شود.
وی تولید بخشی از مواد تخصصی مورد نیاز در داخل مجموعه را از دیگر ظرفیت‌های کارخانه دانست و افزود: رنگ‌های مورد استفاده در صنعت کاشی که معمولاً از بازارهای خارجی و کشورهای اروپایی تأمین می‌شوند، در این مجموعه نیز تولید می‌شوند. همچنین بخشی از مواد معدنی مورد نیاز کارخانه از معادن اختصاصی آن تأمین می‌شود.
سبزکاری با اشاره به حساسیت فرایند تولید کاشی و سرامیک خاطرنشان کرد: کنترل کیفیت باید در تمامی مراحل، از زمان ورود مواد اولیه تا تولید محصول نهایی، با دقت دنبال شود؛ زیرا بروز اشکال در حتی یک یا دو خط تولید می‌تواند بر روند مدیریت و نظارت بر کیفیت اثر بگذارد.
وی تأکید کرد: به همین دلیل، مجموعه تلاش کرده است نظارت بر تولید را به اقدامی مستمر و پیشگیرانه تبدیل کند تا امکان شناسایی و رفع مشکلات پیش از تأثیرگذاری بر محصول نهایی فراهم باشد.
