آیا می‌دانید با خرید رولیک‌های با کیفیت تجربه انتقال بار راحت و سریع را خواهید داشت؟
رولیک یا رولر، یکی از ابزارهای مهم و کاربردی در صنعت تجهیزات انتقال موادو خطوط تولید می‌باشد که کاربردها و انواع مختلفی در صنعت دارد. یکی از مهمترین اجزای تشکیل دهنده نوار نقاله ها رولیک هستند.
رولیک چیست؟
رولیک یا رولر، یکی از ابزارهای مهم و کاربردی در صنعت تجهیزات انتقال موادو خطوط تولید می‌باشد که کاربردها و انواع مختلفی در صنعت دارد. یکی از مهمترین اجزای تشکیل دهنده نوار نقاله ها رولیک هستند.
این قطعات به‌صورت استوانه‌ای شکل و معمولاً از جنس فولاد، استیل، گالوانیزه یا پلاستیک ساخته می‌شوند و در قسمت‌های مختلف نوار نقاله قرار می‌گیرند تا حرکت مواد به‌صورت روان و بدون مشکل انجام شود.
در واقع رولیک ها نسبت به اندازه و کارایی دستگاه نوار نقاله به تعداد مورد نیاز روی دستگاه تعبیه می‌شوند تا تسمه نقاله برروی آن ها حرکت کرده و دستگاه شروع به کار کند.
رولیک ها در اندازه و قطرهای مختلفی ساخته می‌شوند که اندازه هایشان بستگی به نوع دستگاه نوارنقاله دارد که پس از روشن شدن دستگاه ، رولیک ها با غلت خوردن روی دستگاه باعث به حرکت درآمدن تسمه نقاله می‌شوند.
رولیک‌ها معمولاً از اجزای زیر تشکیل می‌شوند:
- بلبرینگ: برای چرخش روان رولیک.
- بدنه : بدنه استوانه‌ای که از جنس فولاد یا پلاستیک است.
- درپوش: برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و آلودگی به داخل بلبرینگ‌ها.
متقاضیان می‌توانند برای تهیه رولیک مورد نیاز کاربرد خود، به فروشگاه‌هایی مانند دیجی کالا، ترب و یا رولیک پیشتاز مراجعه کنند، و بامناسبترین قیمت و بهترین کیفیت محصول مورد نظر خود را تهیه کنند. رولیک دارای انواع مختلفی است که در ادامه با آنها اشنا می‌شویم:
انواع رولیک
رولیک معمولی یا پرسی : این نوع رولیک معمولاً برای انتقال مواد سبک استفاده می‌شوند و برای صنایع با بار کم کاربرد دارند. از آنجایی که بلبرینگ‌ها در این نوع رولیک‌ها تعویض‌پذیر نیستند، از نظر قیمت مقرون‌به‌صرفه هستند.
رولیک تعویضی: این نوع رولیک بلبرینگ‌هایی دارند که می‌توان آنها را تعویض کرد. از این نوع رولیک‌ها برای کاربردهای صنعتی با بار سنگین‌تر و دوام بیشتر استفاده می‌شود.
رولیک ضربه‌گیر: این رولیک معمولاً با پوشش پلاستیکی ساخته می‌شوند و برای جذب ضربه و جلوگیری از آسیب به مواد و سیستم نقاله استفاده می‌شوند. این نوع رولیک‌ها در صنایع معدنی و انتقال مواد به‌خصوص در خطوط انتقال مواد سنگین کاربرد دارند.
رولیک‌های گالوانیزه: این نوع رولیک برای مقاومت در برابر خوردگی ساخته می‌شوند و معمولاً در محیط‌های مرطوب یا شیمیایی کاربرد دارند. گالوانیزه بودن این رولیک‌ها باعث می‌شود که در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم باشند.
رولیک‌های استیل: رولیک‌های استیل در صنایعی که نیاز به رعایت موارد بهداشتی دارند (مانند صنایع غذایی و دارویی) استفاده می‌شوند. این نوع رولیک‌ها به دلیل خواص آنتی‌باکتریال استیل، برای کاربردهای بهداشتی بسیار مناسب هستند.
رولیک مخروطی: این نوع رولیک یکی از انواع رولیک‌های نوار نقاله است که برای هدایت و کنترل مسیر تسمه نقاله در قسمت‌های منحنی و تغییر جهت مورد استفاده قرار می‌گیرد، و به دلیل طراحی مخروطی شکل خود، مانع انحراف تسمه نقاله از مسیر خود می‌شود.
رولیک دنده زنجیری: یکی از انواع دیگر رولیک‌ها است که نسبت به بقیه کاربرد کمتری دارد و بیشتر کاربرد آنها در ساخت دستگاه‌های نوار نقاله غلطکی است. در این مدل رولیک، چرخ دنده‌ها به مقدار نیاز کاربر به یک سر یا دو سر غلطک وصل می‌شوند وحالت دنده ای به آن می‌بخشند.
رولیک آجدار: این رولیک اغلب از فولاد ساخته شده و دارای سطح صاف و بدون خط و خش هستند. از آنها به عنوان قطعاتی در ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات حمل و نقل، و دستگاه‌های مختلف استفاده می‌شود. این نوع در تسمه‌های نقاله برای حمل بار، افزایش سرعت تسمه و کاهش اصطکاک استفاده می‌شوند.
کاربردهای مهم رولیک
رولیک‌ها به‌عنوان اجزای حیاتی در سیستم‌های نوار نقاله، کاربردهای متعددی در صنایع مختلف دارند. در اینجا به برخی از مهمترین کاربردهای رولیک اشاره می‌کنم:
1- صنایع معدنی: در صنایع معدنی، رولیک‌ها برای انتقال مواد سنگین، مانند سنگ‌های معدنی، شن و ماسه، استفاده می‌شوند. این مواد معمولاً خشن و ساینده هستند، بنابراین رولیک‌هایی که برای این صنعت انتخاب می‌شوند باید مقاوم و با دوام باشند، مانند رولیک‌های ضربه‌گیر و رولیک‌های گالوانیزه.
2- صنایع غذایی: در صنایع غذایی، رولیک‌ها برای انتقال محصولات بسته‌بندی شده مانند قوطی‌ها، بطری‌ها، جعبه‌ها و سایر بسته‌بندی‌ها به کار می‌روند. رولیک‌ها در این صنعت باید بهداشتی و مقاوم در برابر رطوبت باشند، بنابراین رولیک‌های استیل برای این کاربرد مناسب‌ترین انتخاب هستند.
3- صنایع دارویی: رولیک‌ها در این صنایع برای انتقال بسته‌بندی‌های دارویی و دیگر محصولات بهداشتی استفاده می‌شوند. برای این کار، رولیک‌های استیل ضدزنگ یا رولیک‌های گالوانیزه معمولاً انتخاب می‌شوند تا آلودگی به حداقل برسد و طول عمر بیشتری داشته باشند.
4- صنایع خودروسازی: در خطوط تولید خودروسازی، رولیک‌ها برای انتقال قطعات خودرو از جمله قطعات بدنه، موتور و قطعات کوچک‌تر استفاده می‌شوند. رولیک‌های تعویض‌پذیر و گالوانیزه در این صنایع کاربرد دارند تا اطمینان حاصل شود که حمل و نقل قطعات به صورت روان و بدون آسیب انجام می‌شود.
5- بسته بندی: در خطوط بسته‌بندی، رولیک‌ها برای جابه‌جایی جعبه‌ها و بسته‌ها از یک نقطه به نقطه دیگر در فرآیند بسته‌بندی استفاده می‌شوند. این رولیک‌ها می‌توانند به صورت رولیک‌های پرسی یا رولیک‌های ضربه‌گیر باشند که کارایی بالا و هزینه مناسب دارند.
6- صنعت حمل و نقل و انبارداری: در انبارها و مراکز توزیع، رولیک‌ها برای جابه‌جایی کالاها و محصولات به نقاط مختلف انبار به کار می‌روند. این سیستم‌ها معمولاً به‌طور خودکار عمل می‌کنند و رولیک‌ها نقش مهمی در تسهیل حمل و نقل کالا دارند.
7- خطوط تولید: رولیک‌ها به‌طور کلی در بسیاری از خطوط تولید برای جابه‌جایی مواد خام، قطعات نیمه‌تمام، یا محصولات نهایی استفاده می‌شوند. انتخاب رولیک مناسب بسته به نوع محصول، وزن آن و شرایط محیطی، متفاوت خواهد بود. در این زمینه‌ها، رولیک‌های تعویض‌پذیر و رولیک‌های گالوانیزه به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.
8- فرودگاهها: در فرودگاهها و صنایع هواپیمایی، رولیک‌ها برای انتقال چمدان‌ها و کالاهای مختلف از گیت‌های بارگیری و باربری به داخل یا خارج از هواپیماها استفاده می‌شوند. این رولیک‌ها معمولاً باید مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی داشته باشند.
9- کشاورزی: در صنعت کشاورزی، رولیک‌ها برای انتقال محصولات کشاورزی مانند دانه‌ها، میوه‌ها، سبزیجات و ... در کارخانه‌ها و انبارها استفاده می‌شوند. این نوع رولیک‌ها معمولاً از رولیک‌های پلاستیکی ساخته می‌شوند.
ویژگیهای مهم رولیک با کیفیت
ویژگیهای یک رولیک با کیفیت می‌تواند تاثیر زیادی بر عملکرد و عمر مفید سیستم‌های نوار نقاله و خطوط تولید داشته باشد. در ادامه به مهمترین ویژگیهای رولیک‌های با کیفیت اشاره می‌کنم:
1-مقاومت بالا در برابر سایش: رولیک‌های با کیفیت باید مقاوم در برابر سایش و فشارهای مکانیکی باشند. این ویژگی به خصوص در صنایع سنگین مانند معادن و صنایع فلزی که مواد ساینده و خشن در تماس با رولیک هستند، بسیار اهمیت دارد. رولیک‌های با پوشش مناسب مانند رولیک‌های گالوانیزه یا رولیک‌های استیل مقاومت بالاتری دارند.
2-استحکام و تحمل بار: رولیک‌های با کیفیت قادر به تحمل بارهای سنگین بدون آسیب دیدن یا تغییر شکل هستند. این ویژگی در سیستم‌های نوار نقاله با بارهای بالا مانند صنایع خودروسازی، مواد غذایی و شیمیایی بسیار مهم است. رولیک‌های با بلبرینگ‌های محکم و بدنه مقاوم به فشار، استحکام خوبی دارند.
3-پوشش ضد خوردگی: رولیک‌های با کیفیت معمولاً دارای پوشش ضد خوردگی هستند که می‌تواند به محافظت از آنها در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط محیطی سخت کمک کند. این ویژگی در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و معادن که در معرض مواد خورنده هستند، ضروری است. رولیک‌های گالوانیزه یا استیل ضدزنگ معمولاً برای این نوع کاربردها مناسب‌تر هستند.
4- عملکرد روان و بدون اصطکاک: رولیک‌ها باید عملکرد روان و بدون اصطکاک داشته باشند تا حرکت مواد به راحتی انجام شود و نیاز به انرژی کمتری باشد. بلبرینگ‌های با کیفیت بالا و طراحی دقیق می‌توانند این ویژگی را فراهم کنند. رولیک‌هایی که بلبرینگ‌های شیار عمیق دارند، معمولاً حرکت روان‌تری دارند.
5- طول عمر بالا: یکی از مهمترین ویژگیهای رولیک‌های با کیفیت، طول عمر بالا است. این ویژگی به طور مستقیم بر هزینه‌های نگهداری و تعمیرات سیستم نوار نقاله تاثیر می‌گذارد. رولیک‌های با بلبرینگ‌های قابل تعویض، مواد باکیفیت و طراحی دقیق، معمولاً عمر طولانی‌تری دارند.
6-مقاومت در برابر ضربه و فشار: رولیک‌هایی که در محیط‌هایی با ضربات شدید یا فشار زیاد قرار دارند، باید مقاوم در برابر این شرایط باشند. رولیک‌های ضربه‌گیر و پلاستیکی می‌توانند در برابر ضربات و فشارها مقاوم باشند و از آسیب به مواد یا نوار نقاله جلوگیری کنند.
7-دقت در اندازه و طراحی: اندازه و طراحی رولیک باید متناسب با سیستم نوار نقاله باشد. رولیک‌های با کیفیت باید دقیقاً با ابعاد مورد نیاز مطابقت داشته باشند تا فشار یکنواختی به نوار نقاله وارد شود. انتخاب رولیک‌های با قطر استاندارد و طول مناسب از اهمیت زیادی برخوردار است.
8-پوشش مناسب برای محافظت از بلبرینگ‌ها: رولیک‌های با کیفیت معمولاً دارای پوشش‌هایی هستند که از بلبرینگ‌ها در برابر گرد و غبار، رطوبت و آلودگی‌های دیگر محافظت می‌کنند. این پوشش‌ها باعث می‌شوند که بلبرینگ‌ها مدت زمان طولانی‌تری کار کنند و از خرابی زودهنگام جلوگیری کنند.
9- قابلیت تعویض بلبرینگ: یکی از ویژگیهای رولیک‌های با کیفیت این است که بلبرینگ‌های آنها قابل تعویض هستند. این ویژگی باعث می‌شود که در صورت خرابی بلبرینگ، تنها نیاز به تعویض بلبرینگ باشد و نه تمام رولیک. این قابلیت به کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش عمر رولیک‌ها کمک می‌کند.
10- مقاومت در برابر دماهای شدید: برخی از رولیک‌ها باید در محیط‌های با دماهای بسیار بالا یا پایین کار کنند. رولیک‌های با کیفیت معمولاً قابلیت تحمل دماهای بالا و پایین را دارند و از مواد خاصی مانند رولیک‌های سرامیکی یا رولیک‌های فلزی ساخته می‌شوند تا در چنین شرایطی عملکرد خود را حفظ کنند.
نکات کلیدی برای انتخاب رولیک مناسب
همانطور که گفتیم، انتخاب رولیک مناسب برای کاربرد خاص خود به عوامل مختلفی بستگی دارد. هر نوع رولیک برای استفاده در یک صنعت خاص طراحی شده است و نیاز به بررسی ویژگیهای خاص آن دارد تا بهترین عملکرد را در شرایط خاص فراهم کند.
به طور کلی نکات کلیدی برای انتخاب رولیک مناسب اشاره می‌کنم:
1- تعیین نوع بار و وزن مواد
- نوع بار و وزن مواد یکی از عوامل اصلی در انتخاب رولیک است. برای بارهای سنگین و مواد ضخیم، باید رولیک‌هایی انتخاب شوند که توانایی تحمل وزن بالا را دارند. برای این کاربردها، رولیک‌های استیل، گالوانیزه یا فولادی با بلبرینگ‌های مقاوم و استحکام بالا مناسب هستند.
- اگر مواد سبک یا کم‌وزن در حال حرکت هستند، می‌توانید از رولیک‌های پلاستیکی یا پرسی استفاده کنید که هزینه کمتری دارند.
2- بررسی نوع محیط و شرایط کاری
- شرایط محیطی مانند دما، رطوبت، و وجود مواد شیمیایی در محیط تأثیر زیادی بر انتخاب رولیک‌ها دارد.
- در محیط‌های مرطوب یا مواد شیمیایی، باید از رولیک‌های گالوانیزه یا استیل ضدزنگ استفاده کنید.
- در محیط‌های گرم، مانند کوره‌ها یا کارخانه‌های فولاد، باید رولیک‌هایی با مقاومت بالا در برابر دما مانند رولیک‌های سرامیکی یا فلزی انتخاب شوند.
3- نوع حرکت و سرعت نوار نقاله
- اگر سیستم نوار نقاله با سرعت بالا حرکت می‌کند، باید رولیک‌هایی انتخاب شوند که حرکت روان‌تری داشته باشند تا اصطکاک و انرژی مصرفی کاهش یابد. رولیک‌های با بلبرینگ‌های باکیفیت و دقیق می‌توانند در این شرایط کارایی بهتری داشته باشند.
- در سرعت‌های پایین‌تر، رولیک‌های پرسی ممکن است کافی باشند.
4- مقاومت در برابر ضربه و فشار
- اگر مواد در حال انتقال، دچار ضربه یا فشار شدید می‌شوند، نیاز به رولیک‌هایی با پوشش ضد ضربه و رولیک‌های ضربه‌گیر دارید. این رولیک‌ها به‌طور معمول با پوشش لاستیکی ساخته می‌شوند تا از آسیب به مواد و نوار نقاله جلوگیری کنند.
5- انتخاب بلبرینگ مناسب
- بلبرینگ‌ها تأثیر زیادی در عملکرد رولیک‌ها دارند. بلبرینگ‌های با کیفیت بالا باعث می‌شوند که رولیک‌ها بدون اصطکاک اضافی کار کنند و عمر طولانی‌تری داشته باشند. انتخاب نوع بلبرینگ بستگی به نوع بار و سرعت نوار نقاله دارد.
6- توجه به مقاومت در برابر خوردگی و سایش
- اگر رولیک‌ها در معرض مواد خورنده یا ساینده قرار دارند، باید از رولیک‌های گالوانیزه یا استیل ضدزنگ استفاده کنید. این رولیک‌ها مقاوم در برابر خوردگی و سایش هستند و طول عمر بالاتری دارند.
7- بررسی قابلیت تعویض بلبرینگ
- رولیک‌های قابل تعویض بلبرینگ، به‌خصوص برای خطوط تولید با حجم بالا و نیاز به نگهداری کمتر، بسیار مفید هستند. این رولیک‌ها به راحتی قابل تعمیر یا تعویض بلبرینگ هستند که باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش کارایی سیستم نوار نقاله می‌شود.
8- مطابقت با سیستم نوار نقاله
- قبل از خرید رولیک، باید ابعاد دقیق نوار نقاله را اندازه‌گیری کنید و مطمئن شوید که رولیک انتخابی به خوبی با سیستم نوار نقاله شما مطابقت دارد. از نظر قطر، طول و ارتفاع باید رولیک‌ها متناسب با فضای کاری شما باشند.
9- مقاومت در برابر آلودگی و گرد و غبار
- اگر رولیک‌ها در محیط‌های پر از گرد و غبار یا آلودگی کار می‌کنند، انتخاب رولیک‌هایی که دارای پوشش‌های محافظ یا درپوش‌های مهر و موم‌شده هستند بسیار مهم است. این ویژگی‌ها کمک می‌کنند که بلبرینگ‌ها و قطعات داخلی رولیک‌ها در برابر گرد و غبار و آلودگی محافظت شوند.
10-. توجه به هزینه‌های نگهداری
- در نهایت، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز باید مدنظر قرار گیرد. انتخاب رولیک‌های با طول عمر طولانی و قابلیت تعویض بلبرینگ به‌طور معمول هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد. اگر هزینه اولیه کمتر مدنظر است، رولیک‌های پلاستیکی یا پرسی ممکن است گزینه‌های به‌صرفه‌تری باشند.
نحوه مراقبت از رولیک
مراقبت از رولیک‌ها شامل بازرسی دوره‌ای، تمیز کردن منظم، روغن‌کاری بلبرینگ‌ها، جلوگیری از آلودگی‌ها، و تعویض رولیک‌های آسیب‌دیده می‌شود. این اقدامات باعث افزایش طول عمر رولیک‌ها و بهبود عملکرد سیستم نوار نقاله می‌شود.
نگهداری صحیح از رولیک‌ها می‌تواند از هزینه‌های تعمیرات پیشگیری کرده و بهره‌وری کلی سیستم را افزایش دهد. در اینجا به برخی از روش‌های مراقبت از رولیک‌ها اشاره می‌کنم:
1-بازرسی دوره ای:
- بازرسی منظم یکی از مهمترین مراحل در مراقبت از رولیک‌ها است. بررسی‌های دوره‌ای کمک می‌کنند تا مشکلات احتمالی مانند سایش بلبرینگ‌ها، خرابی یا تغییر شکل رولیک‌ها قبل از اینکه به یک مشکل بزرگ تبدیل شوند، شناسایی شوند.
- به‌طور خاص باید به موارد زیر توجه کنید:
- وجود صداهای غیرعادی که نشان‌دهنده خرابی بلبرینگ‌ها یا اصطکاک زیاد است.
- حرکت غیر روان که ممکن است ناشی از فرسودگی بلبرینگ‌ها یا گیر کردن جسم خارجی باشد.
- آسیب‌های ظاهری مانند ترک یا شکستگی در بدنه رولیک.
2- نگهداری بلبرینگ‌ها:
- بلبرینگ‌ها بخش حیاتی رولیک‌ها هستند. بنابراین، باید از عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود. برای این کار:
- بلبرینگ‌ها را روغن‌کاری کنید تا از ایجاد اصطکاک زیاد و سایش جلوگیری شود.
- در صورت نیاز، بلبرینگ‌های خراب را تعویض کنید. بلبرینگ‌های با کیفیت و قابل تعویض می‌توانند به کاهش هزینه‌های نگهداری و طول عمر سیستم کمک کنند.
3- تمیز کردن رولیک‌ها:
- تمیز کردن رولیک‌ها به جلوگیری از تجمع گرد و غبار، ذرات و مواد زائد در اطراف بلبرینگ‌ها و سطح رولیک کمک می‌کند.
- از هوا یا جاروبرقی برای پاکسازی ذرات و گرد و غبار از سطح رولیک استفاده کنید.
- برای پاک کردن مواد چسبنده یا سخت، از محلول‌های شوینده غیر خورنده استفاده کنید. از استفاده از مواد شیمیایی قوی که ممکن است به سطح رولیک آسیب بزنند، خودداری کنید.
- در صورت نیاز، رولیک‌ها را با آب و صابون ملایم شستشو دهید و سپس آنها را خشک کنید.
4- بررسی سیستم‌های روانکاری:
- سیستم‌های روانکاری می‌توانند به کاهش اصطکاک و سایش رولیک‌ها کمک کنند. اطمینان حاصل کنید که سیستم‌های روانکاری در صورت نیاز دوباره پر شوند.
- برای رولیک‌هایی که به صورت روغن‌کاری عمل می‌کنند، باید سطح روغن به‌طور منظم بررسی شود.
- از استفاده از روغن‌های با کیفیت پایین خودداری کنید و اطمینان حاصل کنید که روغن‌ها به‌طور یکنواخت در تمام بخش‌های رولیک پخش می‌شوند.
5- جلوگیری از آلودگی‌ها:
- آلودگی‌ها مانند گرد و غبار، شن و ماسه، روغن‌ها و مواد شیمیایی می‌توانند به سرعت به رولیک‌ها آسیب برسانند. برای جلوگیری از این مشکل:
- از پوشش‌های محافظ یا درپوش‌ها برای محافظت از بلبرینگ‌ها و اجزای داخلی رولیک استفاده کنید.
- از فیلترها و محافظ‌ها برای جلوگیری از ورود ذرات خارجی به سیستم‌های نوار نقاله استفاده کنید.
6- مراقبت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی:
- در محیط‌های مرطوب یا صنایع شیمیایی، رولیک‌ها ممکن است در معرض خوردگی قرار گیرند. برای جلوگیری از این مشکل:
- از رولیک‌های گالوانیزه یا استیل ضدزنگ استفاده کنید که مقاوم در برابر رطوبت و مواد شیمیایی هستند.
- رولیک‌ها را به‌طور منظم بررسی کرده و از آسیب‌های ناشی از خوردگی جلوگیری کنید.
7- تنظیمات صحیح:
- تنظیمات نوار نقاله و رولیک‌ها باید به‌طور صحیح انجام شود تا از فشار یا حرکت غیر طبیعی جلوگیری شود. در صورتی که رولیک‌ها به‌درستی تنظیم نشوند، ممکن است تحت فشار زیاد قرار بگیرند و زودتر خراب شوند.
- از تنظیم فشار به‌طور یکنواخت در تمام قسمت‌های نوار نقاله اطمینان حاصل کنید.
- از انحراف یا کج شدن رولیک‌ها جلوگیری کنید.
8- تعویض رولیک‌های آسیب‌دیده:
- اگر در طی بازرسی‌ها متوجه شدید که رولیک‌ها آسیب دیده یا خراب شده‌اند، فورا آنها را تعویض کنید. ادامه استفاده از رولیک‌های خراب ممکن است به سایر بخش‌های نوار نقاله آسیب بزند و موجب توقف‌های طولانی‌مدت در تولید شود.
9- جلوگیری از بار اضافی:
- بار اضافی بر روی رولیک‌ها می‌تواند باعث فشار زیاد و خرابی زودهنگام آنها شود. برای جلوگیری از این مشکل:
- از انتقال بیش از حد بار از طریق سیستم نوار نقاله جلوگیری کنید.
- از ظرفیت تحمل بار نوار نقاله و رولیک‌ها اطمینان حاصل کنید و از بارگذاری سنگین‌تر از حد معمول خودداری کنید.
