کاهش هزینه تعمیرات و افزایش راندمان تجهیزات با نرم افزار نگهداری و تعمیرات
امروزه با توجه به رشد صنایع مختلف و رقابت در حوزه های ارائه خدمات و تولید محصولات با کیفیت، همواره مدیریت هزینهها و افزایش بهرهوری داراییهای فیزیکی یک اصل مهم است. یکی از اصلی ترین پارامترها در امر بهبود کیفیت، کاهش توقفات، خرابیها و هزینههای تعمیرات است.
پیش بینی زمان و هزینه های تعمیرات در آینده یک فاکتور مهم در افزایش راندمان تجهیزات ماشین آلات خواهد بود . پس لازم است در حوزه نگهداری و تعمیرات، راهکارهایی پیشبینی گردد تا توانایی کنترل و برنامهریزی فعالیت های سازمان را برای نگهداشت سرمایهها و بهبود عملکرد مستمر و با هدف افزایش قابلیت اطمینان و کاهش هزینه ها در اختیار مدیران سازمانها قرار دهد.
نرم افزار مدیریت نگهداری و تعمیرات ابزاری سریع ، قوی و کارآمد می تواند با سرعت و دقت، فعالیت های نگهداری و تعمیرات را مدیریت و کنترل نماید.
نگهداشت چیست ؟
نگهداشت معادل فارسی عبارت لاتین maintenance و به معنی نگهداری و تعمیرات است . این واژه در علم مهندسی به مجموعه فعالیت هایی اطلاق می شود که در جهت افزایش راندمان و کارایی تجهیزات و ماشین آلات انجام می گیرد. عبارت Maintenance از دید معنایی، شامل همه ی فعالیت های فنی و ستادی است برای سالم کارکردن و مرتب نگهداشتن ماشین آلات و تجهیزات انجام می شود. این تجهیز می تواند یک خودروی سواری، یک کامپیوتر شخصی، یک توربین بخار، کوره ذوب، پله برقی و آسانسور و غیره باشد.
تاریخچه نگهداری تعمیرات
- اولین اقدامات در پیادهسازی نگهداری تعمیرات در سالهای قبل از جنگ جهانی دوم رخ داد. در آن زمان جلوگیری از بروز خطا و توقفات تجهیزات مفهومی برای مدیران و مهندسین نداشته و یا حداقل ضرورتی در این زمینه احساس نمیشده است.
- پس از دهه ۵۰ میلادی به تدریج با خودکار شدن و پیوسته شدن خطوط تولید، هزینه های تعمیرات اضطراری نیز بالا رفت و در سال ۱۹۵۳ اولین کتاب در زمینه نت پیشگیرانه در آمریکا منتشر شد.
- دهه ۱۹۶۰ را دهه گسترش استفاده از نت بهرهور در صنایع بوده است. نگهداری و تعمیرات بینیاز از تعمیر ، مهندسی قابلیت اطمینان و مهندسی قابلیت تعمیر (۱۹۶۲) از نتایج تحقیقات انجام شده در این دهه بوده که در تکامل سیستم نت بهرهور بسیار موثر بوده است .
- شرکت هواپیمایی بویینگ پیشگام در اجرای RCM بود. سایر خطوط هواپیمایی همچون خریداران بویینگ ۷۴۷ نیز به همکاری در این زمینه و اجرای RCM تمایل نشان دادند. اما شرکت بوینگ و متحدانش، RCM را در جهت جلب رضایت ناظران اتحادیه توسعه داده بودند.
استراتژی های متداول نگهداری و تعمیرات
- نگهداری تعمیرات اضطراری یا Emergency Maintenance
- نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه یا PM
- نگهداری و تعمیرات بهرهور(Productive Maintenance)
- نگهداری و تعمیرات بهرهور فراگیر (Total Productive Maintenance)
- RCM – نت مبتنی بر قابلیت اطمینان
لزوم پیاده سازی سیستمهای نگهداری و تعمیرات
به کارگیری سیستم نگهداری تعمیرات ، میتواند نقش مهمی در کاهش بهای تمام شده محصول و خدمات ایفا نماید. هزینه نگهداری و تعمیرات چیزی حدود ۱۵ تا ۶۰ درصد هزینه محصول و یا خدمات را در بر میگیرد. تحقیقات نشان داده است که حدود ۳۳ درصد از این هزینه ها مربوط به فعالیتهای غیر ضروری در حوزه نگهداری و تعمیرات میباشد.
در صنایع آمریکا سالانه حدود ۲۰۰ بیلیون دلار برای نگهداری و تعمیرات تجهیزات خود هزینه مینمایند. اما این تأثیرات تنها محدود به هزینه نبوده و در سرعت ارائه محصول و یا خدمات در کل زنجیره تامین، کیفیت ، قابلیت اطمینان، چابکی سازمان و عواملی از این دست نیز تأثیرات خاص خود را خواهد داشت.
نرم افزار نگهداری تعمیرات
نرم افزار نگهداری و تعمیرات در علم مهندسی به نرم افزار نت یا cmms نیز شناخته می شود . cmms کوتاه شده عبارت Computerized Maintenance Management System به معنی سیستم مکانیزه مدیریت نگهداری و تعمیرات می باشد. نرم افزار مدیریت نگهداری و تعمیرات ساینا Sayna CMMS با دارا بودن بیش از 25 ماژول کاربردی قادر است کلیه فعالیت های نگهداری و تعمیرات سازمان مشتری را مدیریت و کنترل نموده و نقش بسیار مهمی در کاهش توقفات، خرابی ها و هزینه تعمیرات داشته باشد.
نرم افزار نگهداری تعمیرات تولید شرکت مهندسی سایناسیستم یک نرم افزار تحت وب و به صورت ماژولار است که هر ماژول یکسری از وظایف سیستم را برعهده دارد. از بین 25 ماژول ، برخی به صورت الزامی هستد که هر شرکت برای پیاده سازی حداقل های موردنیاز خود در نرم افزار نیارمند این ماژول ها می باشد .
همچنین در صورت نیاز مشتری امکان بومی سازی و اضافه شدن ماژول های موردنظر به پکیج نرم افزار نت وجود دارد .
اهداف استفاده از سیستم مکانیزه مدیریت نگهداری تعمیرات
- افزایش کارائی وبهره وری بیشتر
- افزایش ایمنی کار و محصول
- افزایش عمر دستگاه ها وتجهیزات
- کاهش ساعات توقف دستگاه ها
- جلوگیری از ضایعات ( محصول – مواد اولیه – تجهیزات وقطعات )
- کاهش مصرف قطعات یدکی
- کاهش هزینه های بهره وری
- امکان برنامه ریزی بهینه تولید
- امکان پیش بینی میزان و زمان مصرف قطعات یدکی
- تامین کیفیت مناسب محصول
- امکان مصرف مجدد قطعات
برای دریافت مشاوره رایگان و دموی نرم افزار نگهداری و تعمیرات با ما تماس بگیرید
تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ و همراه : ۹۴۱۶-۶۹۴-۰۹۱۹