واحد EDC و کرکینگ، نقشی تعیین‌کننده در تغذیه بازار دارد

به گزارش خبرنگار ایلنا، اسماعیل جلیلی، رئیس کارخانه DCE در پتروشیمی اروند، در توضیح روند تولید مواد اولیه زنجیره PVC از جمله EDC و VCM، به تشریح فرآیندهای فنی، ظرفیت‌ها، ضرایب تبدیل و تجهیزات تخصصی این واحد پرداخت. 

وی در جریان بازدید از بخش‌های EDC و ناحیه کرکینگ، نگاهی دقیق به تکنولوژی‌های به‌کاررفته و راهبردهای بهره‌برداری ارائه کرد.

جلیلی با اشاره به بخش میانی زنجیره تولید اظهار کرد: در ابتدای فرآیند، EDC با خلوص ۹۹.۹۹ درصد وارد کوره‌هایی می‌شود که توسط شرکت فرانسوی هیوتی طراحی شده‌اند. این کوره‌ها توانایی سوزاندن هیدروژن و انجام فیوژن همزمان را دارند و از سوخت پاک بهره می‌برند.

وی افزود: EDC در دمای بین ۴۸۰ تا ۵۲۰ درجه سانتی‌گراد در معرض حرارت قرار گرفته و تبدیل به VCM می‌شود. محصول خروجی پس از عبور از مراحل خالص‌سازی، به تاورهای پایین‌دستی ارسال و سپس در مخازن کروی ذخیره‌سازی می‌شود.

جلیلی ادامه‌ داد: VCM ذخیره‌شده، به عنوان خوراک واحد PVC مورد استفاده قرار می‌گیرد و در رآکتورها با کمک فشار، دما و مواد افزودنی، به PVC در گریدهای مختلف مانند S-PVC و E-PVC تبدیل می‌شود.

وی درباره ضرایب تبدیل فرآیند کرکینگ اظهار کرد: اگر ورودی EDC را ۱۰۰ در نظر بگیریم، حدود ۳۳ درصد آن به VCM تبدیل می‌شود، ۱۹ درصد به HCl (اسید کلریدریک) و مابقی به صورت واکنش‌نداده از کوره خارج می‌شود. این بخش خروجی مجدداً به ناحیه خالص‌سازی بازمی‌گردد.

به گفته وی، در ناحیه خالص‌سازی، ترکیبات جانبی سنگین‌تر و سبک‌تر (از جمله live-AB و ترکیبات فرعی) جداسازی شده و بخشی از آنها به عنوان محصول فیوِر به مخازن بازمی‌گردد و مجدداً وارد چرخه می‌شود.

وی افزود: پس از خالص‌سازی نهایی، VCM به کیفیت مطلوب می‌رسد و در مخازن کروی تحت فشار ذخیره می‌شود. سپس به وسیله پمپ‌ها به رآکتورهای واحد PVC منتقل شده و در آنجا فرآیند پلیمریزاسیون انجام می‌گیرد.

جلیلی در پایان با اشاره به اهمیت این فرآیند میانی در کل زنجیره تولید اظهار کرد: واحد EDC و کرکینگ، به‌عنوان قلب تپنده تأمین خوراک PVC، نقشی تعیین‌کننده در تداوم تولید پایدار و تغذیه بازار دارد.