فوم بتن یکی از کاربردی‌ترین مواد سبک در ساختمان‌سازی است. در ساخت این ماده سبک از ترکیب آب، سیمان، ماسه بادی و ماده کف‌زا استفاده می‌شود. چگالی بسیار پایین و ایجاد عایق صوتی – حرارتی از مزایای اصلی این محصول کاربردی هستند. با استفاده از Foam Concrete می‌توان هزینه پروژه‌های ساختمانی را تا میزان قابل‌ملاحظه‌ای کاهش داد.

فوم بتن یا Foam Concrete چیست؟

این ماده در دسته بتن‌های اسفنجی قرار می‌گیرد که در تولید آن از دوغاب سیمان و ۲۰ درصد فوم استفاده شده است. فوم نیز ماده‌ای حاوی هوا در نظر گرفته می‌شود. حباب درون دوغاب سیمان شرایط لازم برای ساخت بتن با چگالی پایین را فراهم می‌کند. این محصول با نام‌های دیگری مانند بتن سبک، بتن اسفنجی، بتن متخلخل، بتن هوادار و بتن کفی شناخته می‌شود.

مواد موجود در بتن اسفنجی

در تولید این نوع بتن سبک از سه بخش مختلف با نام‌های ماده اتصال‌دهنده، آب و عامل کف‌زا استفاده می‌شود. برای ایجاد خواص فیزیکی مطلوب به آن افزودنی‌های مختلفی مانند الیاف اضافه خواهد شد. اصلی‌ترین مواد سازنده بتن سبک و نقش هر یک از آن‌ها در کیفیت محصول نهایی عبارتند از:

سیمان

اصلی‌ترین ماده اتصال‌دهنده در تولید انواع بتن، سیمان است. استفاده از سیمان پرتلند معمولی، سخت‌شونده، سیمان سولفات آلومینا و سولفو آلومینات کلسیم در اولویت قرار می‌گیرد. این مواد حدود ۲۵ تا ۱۰۰ درصد وزن حجمی ماده اتصال‌دهنده را تشکیل می‌دهند.

آب

مسئولیت روان‌بودن و پایداری فوم بتن بر عهده آب است. کاهش آب موجود در این بتن باعث افزایش سختی آن خواهد شد. از طرفی افزایش بیش‌ازحد آب بر ضخامت محصول نهایی تاثیر منفی می‌گذارد. بر اساس استاندارد‌های تعریف‌شده از سوی سازمان بتن آمریکا، آب پاک بهترین گزینه برای ساخت بتن سبک خواهد بود.

عامل کف‌زا

کنترل نرخ تولید حباب در خمیر بتن مهم‌ترین عامل در تعیین چگالی آن است. تنظیم این حالت برعهده ماده کف‌زا خواهد بود. این ماده در سه نوع ترکیبی، مصنوعی و طبیعی تولید می‌شود که عوامل مصنوعی و طبیعی کاربرد بیشتری دارند. مواد سطحی مصنوعی یا پروتئین هیدرولیزشده پرکاربردترین ماده کف‌زا در تولید بتن اسفنجی به‌حساب می‌آید.

مواد پرکننده

برای تثبیت خواص مکانیکی موجود در Foam Concrete به موادپرکننده نیاز دارید. سیلیکا فیوم، سرباره دانه‌ای، خاکستر بادی و پودر سنگ آهک اصلی‌ترین فیلر‌های موجود در بتن‌های سبک هستند. از بین همه آن‌ها، خاکستر بادی و سرباره کاربرد بیشتری دارند.

الیاف

برای کاهش جمع‌شدگی و افزایش مقاومت بتن‌ها استفاده از الیاف بهترین گزینه است. الیاف طبیعی و مصنوعی دو نمونه پرکاربرد در تولید انواع بتن‌های سبک هستند. معمولاً از الیاف رامی، روغن نخل، کربن، سلولز، ترکیب پلی پروپیلن و شیشه در تولید بتن اسفنجی استفاده می‌شود.

نحوه تعیین اختلاط مواد در ساخت فوم بتن

تعیین طرح اختلاط به عوامل مختلفی مانند میزان سیمان، حجم فوم و ماده پرکننده بستگی دارد. در بتن‌های اسفنجی برخلاف بتن معمولی میزان آب تاثیر کمی بر خواص محصول نهایی دارد. چگالی مناسب بتن اسفنجی برای کاربرد‌های مختلف باید کمتر از ۶۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب باشد. طرح اختلاط فوم بتن برای دستیابی به این چگالی به‌صورت زیر است:

• نسبت آب به سیمان: یک به ۲ تا یک به ۲. ۳
• نسبت عامل کف‌زا به آب: یک به ۳۰
• نسبت خاکستر بادی به سیمان: یک به ۲۰

مزایای Foam Concrete در مقایسه با پوکه

در فرایند کف‌سازی ساتان‌ها استفاده از پوکه و Foam Concrete در اولویت قرار می‌گیرد. دلایل مختلفی وجود دارد که ما استفاده از فوم اسفنجی را توصیه می‌کنیم. این موارد عبارتند از:

• صرفه‌جویی در زمان اجرای پروژه با استفاده از بتن سبک
• وزن سبک و حمل بسیار آسان
• فضای بسیار محدود برای نگهداری و دپوی آن

ویژگی اصلی بتن اسفنجی چیست؟

شناخت ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد این محصول در افزایش آگاهی عمومی برای استفاده از آن نقش مهمی دارد. مهم‌ترین مواردی که باید به آن اشاره کنیم شامل موارد زیر است:

• وزن سبک
• ایمنی بالا
• ایجاد عایق صوتی و حرارتی
• مقاومت بالا در مقابل شرایط آب‌وهوایی متفاوت
• دوستدار محیط زیست
• قیمت مناسب
• مقاومت بالا در برابر آتش سوزی
• چگالی بسیار کم
• نگهداری آسان

دستگاه فوم بتن چیست؟

برای تولید و تهیه مخلوط Foam Concrete از دستگاهی با نام دستگاه فوم بتن استفاده می‌شود. تفاوت اصلی این ماشین با دستگاه‌های قدیمی به میکسر پیشرفته و قدرتمند آن مربوط می‌شود. زیرا برای ساخت بتن سبک به میکسر نیاز داریم.

این دستگاه نقش مهمی در کاهش وزن و افزایش قدرت عایق‌کاری بتن‌های سبک بازی می‌کند. با استفاده از این دستگاه عملکرد بهتری در مرحله ترکیب خمیر سیمان خواهیم داشت. به کمک سیستم پمپاژی این ماشین فوم بتن، مرحله ریختن فوم در محیط پروژه با سرعت بالاتری انجام خواهد شد.

این دستگاه براساس قدرت و ویژگی‌های انحصاری آن دسته‌بندی می‌شود. میکسر، واحد فوم ساز، بالابر سیمان، مونو پمپ، شاسی، تابلو برق و کمپرسور اصلی‌ترین بخش‌ها در ساخت دستگاه فوم بتن هستند.

نحوه استفاده از دستگاه تولید بتن اسفنجی

سوال اصلی این است که این ماشین کاربردی چگونه کار می‌کند؟ در حالت کلی می‌توان عملکرد آن را به مراحل زیر تقسیم کرد:

• مرحله اول: ساخت مواد پرکننده با استفاده از حرکت میکسر و ترکیب مواداولیه (آب + سیمان + ماسه بادی)
• مرحله دوم: استفاده از ماده کف‌زا برای رقیق‌سازی از طریق لوله‌های مخصوص و پمپ هوا
• مرحله سوم: یکنواخت‌سازی ترکیب آب، سیمان و هوا برای ایجاد حباب و افزایش مقاومت نهایی محصول
• مرحله چهارم: پمپاژ بتن اسفنجی به کمک پمپ بر اساس ضخامت تعیین‌شده

مزایای استفاده از ماشین تولید بتن سبک

• عملکرد پایدار و کارایی بالا
• افزایش کیفیت فرایند اختلاط
• زمان تخلیه کوتاه و عدم تاثیر منفی بر حجم بتن نهایی
• آب‌بندی مطلوب
• فاقد لرزش و صدا
• تولید بتن سبک بدون حباب شکنی

عوامل موثر در قیمت ماشین فوم ساز

برای خرید دستگاه تولید بتن اسفنجی باید از عوامل مؤثر بر قیمت آن اطلاع داشته باشید. قبل از خرید محصول از سازگاری آن با پروژه اجرایی خود مطمئن شوید. در مرحله بعد، اطلاعات کافی درباره عوامل اصلی در تعیین قیمت دستگاه فوم بتن کسب کنید. نوع برند و کشور سازنده دو عامل کلیدی در تعیین قیمت هر محصول هستند. عوامل دیگر مانند قدرت میکسر و پمپ در جایگاه بعدی قرار می‌گیرند.

انواع بتن اسفنجی

تا اینجا تقریبا هر آنچه که نیاز دارید از فوم بتن بدانید به شما گفتیم. در مرحله آخر باید به سراغ دسته‌بندی انواع بتن‌های اسفنجی برویم. این محصول بر اساس چگالی به سه دسته ریز تقسیم می‌شود:

• سازه‌ای یا دارای چگالی بالا: چگالی این بتن در محدوده ۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ قرار دارد. معمولا برای ساخت دیوار‌های جداکننده و بلوک‌های پیش‌ساخته به‌کار می‌رود.
• بتن با چگالی متوسط: این فوم دارای چگالی بین ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ است و بهترین گزینه برای ساخت بلوک‌های پیش‌ساخته به‌حساب می‌آید.
• چگالی پایین: این نوع فوم‌ها معمولا چگالی بین ۳۰۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب دارند. وزن بسیار سبک این محصول به مقاومت آن‌ها در برابر صدا و حرارت کمک می‌کند. در اغلب سازه‌ها از این ماده به‌عنوان جایگزین پشم شیشه استفاده می‌شود.

جمع‌بندی

کاهش هزینه‌های اجرایی و افزایش سرعت ساخت‌وساز دو بخش کلیدی در سازه‌ای عمرانی هستند. انتخاب مصالح مهم‌ترین عامل در برآورد زمان اجرای هر پروژه است. اما این عامل بسیار اهمیت دارد. باید زمان کار را از طریق استفاده از مصالح مرغوب کاهش داد تا بر کیفیت نهایی پروژه تاثیر منفی نگذارد. فوم بتن به‌دلیل چگالی بسیار کم، مقاومت بالا، پایداری عالی و سازگاری با شرایط جوی مختلف بهترین انتخاب برای پروژه‌ها خواهد بود.