معرفی کلی انواع پمپ های صنعتی
پمپ وسیله مکانیکی برای انتقال سیالات است. پمپهای متنوعی در بازار وجود دارند که هر کدام برای کاربردهای متنوعی عرضه شدهاند. شرکت بازرگانی نیلویی دارای پمپهایی است که قابلیتهای ویژهای دارند. پس در ادامه با این پمپها آشنا میشوید.
تعریف پمپ صنعتی
همانطور که گفتیم، پمپ صنعتی وسیلهای برای انتقال سیالات است که انرژی مکانیکی را از یک منبع خارجی مانند موتور میگیرد و به سیالی که از آن عبور کرده انتقال میدهد. در نتیجه انرژی سیال پس از خارج شدن از پمپ صنعتی افزایش مییابد.
از پمپهای صنعتی در کاربردهای متنوعی استفاده میشود مانند: سیستمهای آبیاری و آبرسانی، منبع آب یا بنزین، سیستم فاضلاب، سیستم کنترل سیل، سیستمهای تهویه مطبوع و ...
مطالعه بیشتر: پمپ صنعتی، معرفی محصولات، قیمت
پمپهای صنعتی بر اساس کاربردشان انواع مختلفی دارند:
- پمپهای صنایع بهداشتی و غذایی که در صنایع غذایی، دارویی و بیوتکنولوژی استفاده میشوند.
- پمپهای فاضلابکش که در داخل حوضچهها و چاههای فاضلاب استفاده میشوند.
- پمپهای آب شناور که در سیستمهای خنککننده و صنایع ماشینکاری استفاده میشوند.
انواع پمپ های صنعتی
دستهبندی پمپهای صنعتی بر اساس مکانیزم انتقالدهنده نیرو شامل پمپهای دینامیکی و پمپهای جابهجایی مثبت است.
پمپ های جابهجایی مثبت
پمپهای جابهجایی مثبت، پمپهایی هستند که انتقال انرژی به صورت دورهای است. سیال موقعی انتقال مییابد که حجم محفظه پمپ کاهش یافته و افزایش فشار اتفاق بیفتد.
از مزایای پمپهای جابهجایی مثبت میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- پمپهای جابهجایی مثبت محدودیت تامین فشار را ندارند.
- این پمپها میتوانند مایعات با ویسکوزیته بالا را انتقال دهند.
- بازدهی بیشتری نسبت به پمپهای سانتریفیوژی (در ادامه به توضیح پمپهای سانتریفیوژی می شود) دارند.
معایب پمپهای جابهجایی مثبت شامل موارد زیر است:
- این پمپها در مقابل افزایش فشار ناگهانی به مقاومت نیاز دارند.
- جریان به وسیله سرعت کنترل میشود.
از انواع پمپهای جابهجایی مثبت میتوان به دورانی و رفت وبرگشتی اشاره کرد.
پمپ های رفت و برگشتی
این مدل پمپها تامینکننده نیروی محرکه لازم هستند. در پمپهای رفتوبرگشتی، چرخش میللنگ حرکت رفتوبرگشتی میکند. جریان در این مدل از پمپها همواره دارای ضربان است. حجم انتقال یافته در این پمپها ثابت بوده ولی دامنه حرکتی آنها میتواند با مکانیزمی قابل تنظیم باشد. بنابراین این پمپهای صنعتی اولین انتخاب برای سرویسهای تزریق هستند.
پمپهای رفتوبرگشتی که شامل پمپهای پیستونی، پمپهای پلانجری و پمپهای دیافراگمی است.
- پمپهای پیستونی: این پمپها ساختار قدرت انتقال مشابهی با پمپهای پلانجری دارند. اما این پمپها با فشار کمتر میتوانند حجم مشخصی از سیال را جابهجا کنند.
دو نوع پمپ پیستونی وجود دارد: پمپ هیدرولیکی و پمپ پنوماتیک.
در پمپ هیدرولیکی، سیالات با ویژگیهای متفاوت ساخته میشود و در پمپ پنوماتیک، برای استعمال هوا و گاز مناسب است. این پمپها در ماشینآلات سنگین و انتقال نفت خام کاربرد دارند.
- پمپ های پلانجری: در این پمپها، نیروی دورانی موتور از طریق میللنگ به حرکت رفتوبرگشت تبدیل میکند به پیستون منتقل میشود. پمپهای پلانجری برای پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا بهترین گزینه هستند. در بین پمپهای جابهجایی مثبت، پمپهای پلانجری بالاترین محدوده اختلاف فشار، سیال را جابهجا میکنند.
- پمپ های دیافراگمی: این پمپها براساس تعداد به دیافراگمی تکی و دیافراگمی دوتایی تقسیم میشوند. پمپهای دیافراگمی تکی بالاترین درجه نشتبندی را دارند. با این که ویسکوزیته دینامیکی این پمپها 400cp بوده اما از رایجترین پمپهای تزریق در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی محسوب میشوند.در دیافراگمی ۲ تایی، لایه از روغن بین ۲ دیافراگمی پر شده است و همچنین در فشاری نزدیک به فشار خلا قرار میدهند.
از مزایای پمپهای دیافراگمی، به دلیل اینکه قدرت نشتبندی بالایی دارند، برای پمپ کردن مواد شیمیایی اشتعالپذیر و یا خطرناک مناسب هستند. فقط محدوده کاری این پمپها تا اختلاف فشار 250bar است.
پمپ های چرخشی
پمپهای چرخشی با استفاده از مکانیسم چرخشی سیال را جابهجا میکنند. خلا که از چرخش چرخ دندهها ایجاد شده، سیال را جذب و هدایت میکند.
مزیت مهم این پمپها این است که میتوان برای پمپ کردن سیالات ویسکوز استفاده کرد. همچنین در این پمپها با افزایش ویسکوزیته سرعت گردش بالاتر میرود و سیال در سیستم انتقال مییابد.
از پرکاربردترین پمپهای چرخشی میتوان به پمپهای اسکرو، پمپهای دندهای، پمپهای تیغهای، پمپهای گوشوارهای اشاره کرد که در زیر به توضیح پمپهای دندهای میپردازیم.
- پمپ دندهای: این پمپ شامل پمپ دندهای داخلی و پمپ دندهای خارجی است. پمپهای دندهای خارجی، محبوبترین پمپها هستند که به عنوان پمپهای روانکاری در ماشینآلات در واحد انتقال قدرت مایع و همچنین به عنوان پمپهای روغن در موتور استفاده میشود. اما پمپهای دندهای داخلی همهکاره هستند و میتوان از آنها در محدوده دمایی استفاده کرد. کاربرد پمپهای دندهای داخلی در انواع نفت، روغن، پلیمر، آسفالت، قیر و... استفاده میشود.
برای مشاهده اطلاعات محصولات اینجا کلیک کنید.
پمپ های دینامیکی
انتقال انرژی به سیال در پمپهای دینامیکی به صورت مداوم انجام می شود.
نحوه عملکرد پمپهای دینامیکی به این صورت است که سیال در محفظهای که یک سره به سیستم مکنده و خطوط لوله فشار متصل است، قرار میگیرد.
در ضمن عمل جابهجایی در این سیستم با اعمال نیرو به سیال انجام میشود.
دو نوع مهم از پمپهای دینامیکی، پمپهای سانتریفیوژ (گریز از مرکز) و پمپهای محوری هستند که به توضیح هر کدام از این پمپها میپردازیم.
پمپ های سانتریفیوژ
پمپهای گریز از مرکز بر اساس قانون برنولی و با تبدیل سرعت سیال به فشار کار میکنند.
با استفاده از یک پروانه گردان افزایش فشار سیال اتفاق میافتد؛ به این صورت که پروانه می چرخد، فشار سیال افزایش پیدا کرده و سیال شتاب میگیرد. سپس سیال به داخل پخشکننده رفته و در نهایت به سمت لولهکشی حرکت میکند.
پمپهای سانتریفیوز شامل جریان شعاعی، جریان محوری و جریان ترکیبی هستند که پمپهای جریان شعاعی از بهترین پمپهای سانتریفیوژی هستند، همچنین متداولترین پمپهای جریان شعاعی، پمپهای حلزونی است. پمپهای سانتریفیوژ حلزونی قوی، کم صدا، نسبتا ارزان و قابل اعتماد هستند. این پمپها از نظر ابعاد کوک و فشرده هستند و ساختار سادهای دارند.
پرکاربردترین پمپهای سانتریفیوژ براساس جهت ورود سیال به پروانه و خروج سیال از آن اتفاق میافتد.
پمپ های محوری
در این مدل از پمپها، نیروی پرتاب پرههای پروانه باعث افزایش فشار سیال میشود. همچنین در پمپهای محوری انحنای پره پروانه و مسیر حرکت سیال بر روی مشخصات هیدرولیکی تاثیر دارد.
از مشخصات پمپهای محوری میتوان به تولید جریان پیوسته بدون نبض و تبعیت از مقاومت مدار هیدرولیکی اشاره کرد.
انتخاب پمپ صنعتی درست و با کیفیت میتواند بازدهی خط تولید شما را افزایش دهد. پمپهای صنعتی با کیفیتی که در گذر زمان امتحان خود را پس دادهاند عموما ساخت تمامی کشورها هستند.
شرکت بازرگانی نیلویی به آدرس nilfen.com وارد کننده نمونه پمپهای صنعتی از تمامی کشورهای جهان است.
