حفظ و ارتقای کیفیت همراه با افزایش تولید در ناحیه فولادسازی و ریختهگری مداوم فولاد مبارکه
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه از حفظ و ارتقای کیفیت محصولات همراه با افزایش تولید در ناحیه فولادسازی و ریختهگری مداوم خبر داد.
علیرضا کییگانه تصریح کرد: بازگرداندن حتی یک کوره به مدارتولید، بهتنهایی کاری زمانبر و پرچالش است؛ اما آنچه همکارانناحیه فولادسازی با حمایت مدیریت ارشد سازمان و با همکاری سایر واحدهای مرتبط انجام دادند، فراتر از یک راهاندازی مجددساده بود. آنها نهتنها موفق شدند در یک فرایند بازسازی سنگین،کمیت تولید را بهسرعت به شرایط عادی بازگردانند، بلکه حفظ وارتقای کیفیت نیز در اولویت قرار گرفت و در نتیجه کیفیت محصولنیز در بالاترین سطح ممکن حفظ گردید.
وی با تأکید بر این که دستیابی همزمان به بازیابی کمیت و ارتقایکیفیت در خلال دوران بازسازی و نوسازی شرکت، نشاندهنده بلوغفنی و انضباط عملیاتی بالای کارگروهی و تیمی در ناحیهفولادسازی است، تصریح کرد: هماهنگی نزدیک واحدهای تولید،نگهداری و تعمیرات، واحد ۲۸، کنترل کیفی و آزمایشگاه، پایش دقیقپارامترهای فرایند از ساعات نخست راهاندازی مجدد، و پایبندیراسخ به دستورالعملهای فنی، ریشههای این موفقیت بودند که باعثشد فشار ناشی از جبران عقبماندگی تولید، کیفیت محصول راتحتتأثیر قرار ندهد.
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: این دستاورد را نبایدنقطه پایان مسیر دانست؛ بلکه میتوان آن را گامی مهم برای حرکتبه سمت عملکرد بهتر و کاهش بیشتر عیوب در آینده در نظر گرفت. حفظ این روند، نیازمند استمرار اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه،استفاده از تجربیات بهدستآمده، تحلیل مستمر نتایج و مشارکتفعال همه همکاران است.
به گفته وی کاهش عیوب، تنها یک شاخص عملکردی نیست؛ بلکهنتیجه توجه روزانه ما به کیفیت، دقت در انجام وظایف و تعهد به بهبودمستمر است؛ لذا امیدواریم با تداوم این رویکرد و بهرهگیری ازظرفیت و تجربه همکاران، ضمن حفظ این دستاورد ارزشمند، شاهدکاهش هرچه بیشتر عیوب، افزایش بهرهوری و دستیابی به کیفیتیپایدارتر در تولید تختال فولادی باشیم.
کییگانه در خاتمه سخنان خود این موفقیت را حاصل تلاش تمامی عوامل تولید، تعمیرات، پشتیبانی و همکاران کنترل کیفی دانست و گفت: بدون شک دستاوردهای موفقیت امروز گامهای استواری برای ساختن کیفیت بهتر در فردا است.
در پی کسب این موفقیت جمعی از رؤسا و کارشناسان حوزههای تولید و کنترل کیفیت چنین گفتند:
محمدعلی شفیعی رئیس گروه فنی ناحیه فولادسازی وریختهگری مداوم:
دستیابی به کمترین میزان ذوبهای خارج از استاندارد
با اجرای فرایند بازسازی در ناحیه فولادسازی توسط تیمهایتعمیراتی و شروع تولید در این ناحیه بهصورت مرحلهای، تیمهایعملیاتی در ناحیه با استفاده از امکانات موجود و همزمان با ادامهاجرای فرایندهای تعمیراتی با تمام قوا تولید گریدهای خاص را دردستور کار خود قرار دادند. تیمهای فنی و اجرایی با همتوصفناپذیر و با اتکا به خداوند متعال موفق شدند کیفیت محصولاتتولیدی را باوجود مشکلات بسیار زیاد بهسرعت ارتقا داده و بهکمترین میزان ذوبهای خارج از استاندارد دست یابند. بهطوری کهاین شاخص در مردادماه به ۵۲/. درصد رسید. تداخل فعالیتهایسنگین بازسازی و تعمیراتی همزمان با فرایند تولید، محدودیتهایانرژی و تأمین مواد اولیه باکیفیت از جمله چالشهای بزرگ در ناحیهفولادسازی بود که با مدیریت و رصد مناسب منابع و فعالیتها ازحداقل ظرفیتها بهصورت مؤثر استفاده گردید و برگ زرین دیگری برافتخارات تولید در ناحیه فولادسازی و ریختهگری مداوم افزوده شد.در این موفقیت علاوه بر واحدهای تولیدی و تعمیراتی ناحیه واحدهایپشتیبانی شامل آزمایشگاه، کنترل کیفیت، برنامهریزی تولید،متالورژی و روشهای تولید و سایر واحدها نقش بسیار مؤثری ایفانمودند.
محمد فخری فخرآبادی، رئیس تولید واحد ریختهگریمداوم:
تولید ۹۶.۴۲% تختال بدون عیب در مردادماه ۱۴۰۵
پس از جنگ ظالمانه و تحمیلی اخیر و خسارات ناشی از آن، فولادمبارکه همچنان توانایی و درخشش خود را در جبهه صنعت کشورحفظ کرد. اقدامی که از درایت و توانمندی مدیریت و کارکنان اینمجموعه حکایت دارد. در این راستا پس از تحمل مشکلات وسختیهای بسیار برای راهاندازی مجدد در ناحیه فولادسازی،همکاران ما در واحد ریختهگری با استفاده از تجربیات وتوانمندیهای فنی خود و با انجام اقدامات اصلاحی و پیگیریهایشبانهروزی تیمهای تولید و تعمیرات در جهت راهاندازی مجددماشینهای ریختهگری در بهترین شرایط، توانستند به یک رکوردکیفی جدید در تولید تختال بدون عیب دست پیدا کنند.
تولید ۹۶.۴۲% تختال بدون عیب در مردادماه امسال، حاصل زحماتکلیه همکارانمان در واحد ریختهگری اعم از تولید، تعمیرات، دفاترفنی و واحدهای پشتیبانی است که شایسته قدردانی است. لازم بهذکر است که آخرین رکورد کیفی تولید تختال مربوط به شهریورماهسال ۱۴۰۳ بوده است.
سید محمدمهدی مرندی رئیس کنترل کیفی فولادسازی و ریختهگری مداوم
۹۹.۴ درصد محصول منطبق با سفارش مشتری
امروز نتیجه یک تلاش بزرگ پیش روی ماست، دستیابی به تولید تختال بدون عیب در بازرسی گرم به میزان ۹۶.۴۲ درصد و در بازرسی سرد به میزان ۹۸.۷۹ درصد و همچنین ۹۹.۴ درصد محصول منطبق با سفارش مشتری، دستاوردی ارزشمند است کهنشاندهنده اثربخشی اقدامات انجامشده، کنترل دقیقتر فرایندها وتلاش مستمر همکاران در جهت کاهش عیوب و ارتقای کیفیتمحصول است.
کاهش ضایعات و دستیابی به کیفیت پایدار، یکی از مهمترین اهدافسازمان در مسیر بهبود مستمر است. هر عیب، علاوه بر افزایشهزینهها و اتلاف منابع، میتواند بر رضایت مشتری، بهرهوریفرایندها و کیفیت نهایی محصول تأثیرگذار باشد؛ ازاینرو پیشگیریاز ایجاد عیوب و شناسایی و رفع عوامل مؤثر بر آن، همواره یکی ازاولویتهای اصلی در مسیر ارتقای کیفیت به شمار میرود.
دستیابی به این نتایج، حاصل یک اقدام مقطعی یا محدود به یکمرحله از فرایند نیست؛ بلکه نتیجه مجموعهای از اقدامات و تلاشهایمستمر در زمینه شناسایی و تحلیل عیوب، بررسی علل ریشهای،اجرای اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه، پایش فرایندها و افزایش دقتدر مراحل مختلف تولید و بازرسی است.
در این میان، نگاه به کیفیت باید از «کشف عیب» به سمت«پیشگیری از ایجاد عیب» حرکت کند. هرچه بتوانیم عواملایجادکننده عیوب را دقیقتر شناسایی و کنترل کنیم، علاوه بر کاهشدوبارهکاری و اتلاف منابع، میتوانیم پایداری بیشتری در کیفیتمحصول ایجاد کنیم.
این موفقیت نشان میدهد که توجه به جزئیات، پیگیری مستمر وتلاش برای بهبود، حتی در کوچکترین بخشهای فرایند، میتواند درنهایت به نتایجی بزرگ و قابلتوجه منجر شود.
حمید آزادمنش کارشناس کنترل کیفی فولادسازی:
کاهش ضایعات، کاهش هزینههای تولید، افزایش بهرهوریو افزایش رضایت مشتری
ارتقای کیفیت تختال در ناحیه فولادسازی یک فعالیت چندبعدی استکه از کنترل مواد اولیه و فولاد مذاب آغاز شده و تا ریختهگری مداوم،خنککاری، بازرسی و تحلیل عیوب ادامه پیدا میکند.
مهمترین رویکرد برای دستیابی به تختال باکیفیت بالا، کنترل پایدارفرایند، کاهش آخالهای غیرفلزی، بهینهسازی انجماد، کنترل دقیقتجهیزات و استفاده از داده و هوش مصنوعی است.
کاهش عیوب تختال نهتنها کیفیت محصولات نوردی را افزایشمیدهد؛ بلکه موجب کاهش ضایعات، کاهش هزینههای تولید،افزایش بهرهوری و افزایش رضایت مشتری خواهد شد.
بار دیگر توان، دانش و اراده متخصصان صنعت فولاد به میدان آمدو رکوردی تازه به ثبت رسید. کاهش چشمگیر عیوب تختال فولادی،حاصل یک اتفاق نیست، حاصل ماهها تلاش، پایش مستمر، تحلیلدقیق، اصلاح فرایندها و همدلی تیمی است که کیفیت را نه یک هدف،بلکه یک باور میداند.
