کد خبر: 82412 A

در راستای ارتقا استاندارد یورو4

با اتکا و استفاده از توان و تخصص داخلی و بهره‌گیری210 نفر ساعت و در بازه زمانی 25 روزه، صرفه اقتصادی 50 درصدی در این پروه را شاهد بودیم.

دراین پروژه،6 ساخت دست قالب‌ فلزی جهت تولید قطعات پانچ سینی درب باک، پانچ رویه درب چپ، پانچ رویه درب راست، قطعه بغل رادیاتور سمت چپ، پانچ سینی زیر بادگیر و قطعه عقبی جای باطری در دستور قرار گرفت.

به گزارش ایلنا، سیامک خسروی رئیس ساخت و تعمیرات قالب و ابزار شرکت‌زامیاد با اعلام این خبر اظهار داشت: یکی از پروژه‌های ارتقا محصول در شرکت زامیاد، پروژه یورو 4 (ایموبلایزر) است که پس از نهائی شدن طرح‌ها در بخش مهندسی جهت اجرا به بخش معاونت تولید و اداره ساخت‌وتعمیرات‌قالب‌وابزار منتقل گردید؛ در این راستا با توجه به توان داخلی و استفاده از تجارب و تخصص نیرو‌های موجود، شناسایی و دسته‌بندی نوع قالب‌ها و مصارف آنها در مرحله نخست انجام شد.

وی در ادامه بیان داشت: دراین پروژه،6 ساخت دست قالب‌ فلزی جهت تولید قطعات پانچ سینی درب باک، پانچ رویه درب چپ، پانچ رویه درب راست، قطعه بغل رادیاتور سمت چپ، پانچ سینی زیر بادگیر و قطعه عقبی جای باطری در دستور قرار گرفت که با توجه با شناسایی و دسته بندی قالب‌ها با اتکا به پتانسیل بالای پرسنل به منظور کاهش هزینه‌ها و انجام سریع و به موقع پروژه، تنها قالب پانچ سینی درب باک به صورت مجزا ساخته شد و 5 دست قالب دیگر با تغییر کاربری در قالب‌های موجود تهیه گردید، به نحوی که امکان تولید یورو 4 محصولات را  با کمترین هزینه با بهره‌گیری از توان دورن سازمانی محیا ساخت.

وی با توجه به هزینه بر بودن این پروژه در فاز برون‌سپاری آن افزود: با توجه به نوع کاربری این قالب‌ها و مواد تشکیل دهنده که عمدتا سنبه و ماتریس‌هایی از فولادهای SPK یا RCC و کفشک‌ها از آهن می‌باشد، هزینه‌بالایی برای اجرا و به کارگیری از این قالب‌ها به سازمان تحمیل می‌گردید که با اتکا و استفاده از توان و تخصص داخلی و با بهره‌گیری210 نفر ساعت زمان و در بازه‌زمانی 25 روزه، تحقق صرفه اقتصادی 50 درصدی در این پروه را شاهد بودیم.

سیامک خسروی با اشاره به اهمیت بخش نت در حفظ سرمایه و افزایش کیفیت تولیدات یک بنگاه تولیدی، فرایند‌های مرتبط با نگهداری و تعمیرات قالب‌ها و فیکسچر ها در شرکت زامیاد را برشمرد و بیان داشت: بخش تعمیرات در این واحد شامل دو قسمت تعمیرات ضروری و دوره‌ای می‌باشد که در بخش نخست با درخواست واحد پرس شاپ پس از تولید توسط هر قالب بسته به نیاز صورت می‌گیرد و تعمیرات دوره ای نیز با توجه به بازدید از قالب و چک لیست موجود توسط کارشناسان این واحد به صورت بازه‌زمانی 3 ماهه صورت می‌گیرد و همچنین در کنار تعمیرات دوره‌ای و ضروری بازسازی اساسی قالب‌هایی که دچار مشکل تولید شده‌اند نیز در دستور کار نت قرار دارد.
وی ادامه داد: همچنین اجرای آماده سازی قطعات یدکی برای قالب‌هایی که دارای تیراژ تولید بالا می‌باشند و احتمال شکستگی اجزا قالب در حین تولید وجود دارد، از تمهیداتی است که این واحد جهت حفظ این قالب‌ها و تولید طبق برنامه انجام داده است که تاکنون به لطف خداوند و همت پرسنل توانمند این مجموعه توقف تولیدی به دلیل مشکل قالب نداشته‌ایم.

سایپا
نرم افزار موبایل ایلنا
ارسال نظر